Являясь поставщиком металлических компонентов на заказ,Хаочифэн уже давно предоставляет услуги точной обработки с ЧПУ для таких отраслей, как автомобилестроение, механическое оборудование, электроэнергетика, строительство и промышленное производство. Среди многочисленных методов обработки с числовым программным управлением,ЧПУфрезерование и токарная обработка с ЧПУ являются двумя наиболее широко распространенными процессами. Хотя обе компании выполняют резку с помощью оборудования с числовым программным управлением, они имеют явные различия в принципах обработки, применяемых продуктах и производственных характеристиках. Понимание этих различий помогает клиентам выбирать более подходящие производственные решения.
Токарная обработка с ЧПУ обеспечивает высокоскоростное вращение заготовки, пока режущий инструмент выполняет резку. Он в основном используется для обработки вращающихся структур, таких как внешние круги, внутренние отверстия и резьбы, как правило, на токарных станках с ЧПУ. При фрезеровании с ЧПУ режущий инструмент вращается, в то время как заготовка остается неподвижной или движется по нескольким осям. Для обработки плоскостей, канавок, отверстий и сложных криволинейных поверхностей используются различные режущие инструменты, в основном на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Токарная обработка лучше подходит для цилиндрических компонентов, таких как валы, втулки, штифты, соединения, резьбовые детали и трубопроводная арматура, обеспечивая высокую эффективность производства и хорошую стабильность размеров.
Фрезерование применяется к кронштейнам, корпусам, механическим конструкционным деталям, компонентам из алюминиевых сплавов и различным деталям сложной специальной формы. Он поддерживает более разнообразные конструктивные решения и большую гибкость обработки.
Как фрезерные станки с ЧПУ, так иЧПУТокарная обработка позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, включая алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, латунь, медь, титановые сплавы и конструкционные пластмассы. Тем не менее, выбор процесса должен определяться всесторонне, исходя из обрабатываемости материала и геометрии детали. Например, алюминиевый сплав работает с обоими процессами. Однако титановый сплав трудно резать, поэтому режущие инструменты и параметры обработки обычно требуют оптимизации, чтобы гарантировать качество обработки.
Для круглых деталей большого объема токарная обработка обычно обеспечивает более высокую эффективность и более низкие затраты на обработку. Фрезерование показывает большие преимущества для изделий со сложной структурой, требующих обработки нескольких поверхностей или высокой степени индивидуальной настройки, поэтому оно широко используется в производстве нестандартных компонентов. Благодаря развитию технологий производства токарно-фрезерные станки из композитных материалов набирают популярность. Выполнение нескольких процессов за один зажим стало ключевой тенденцией повышения эффективности и обеспечения точности.Хаочифэнпредоставляет услуги фрезерной, токарной и токарной обработки композитных материалов с ЧПУ в соответствии с чертежами и техническими требованиями клиентов, предоставляя высококачественные индивидуальные решения для металлических компонентов для клиентов по всему миру.
При выборе между фрезерованием с ЧПУ и токарной обработкой с ЧПУ основным фактором должна быть геометрия детали, а не просто стоимость обработки. Детали вращения обычно больше подходят для токарной обработки, тогда как изделия с множеством плоскостей, полостей, канавок или сложных контуров лучше подходят для фрезерования. Если одна деталь содержит как элементы вращения, так и сложные профили, токарно-фрезерная обработка композитных материалов часто может сократить время зажима, повысить эффективность обработки и снизить совокупные ошибки.
В последние годы, благодаря интеллектуальному производству, обработка с ЧПУ развивается в сторону более высокой интеграции и автоматизации. Пятикоординатные обрабатывающие центры, токарно-фрезерное композиционное оборудование и автоматизированные производственные линии становятся мейнстримом. Они сокращают время выполнения заказа, одновременно повышая точность обработки и стабильность производства. Эти передовые производственные технологии широко применяются в отраслях с высокими требованиями к точным компонентам, таких как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование, робототехника и транспортные средства на новых источниках энергии.
