Литье в песчаные формы широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей технологичности и экономичности. Литье в песчаные формы — это процесс литья металла, в котором используются одноразовые песчаные формы для формирования металлических изделий различной формы. Это самый простой метод литья металла. Однако каждое литейное производство должно принимать дополнительные меры предосторожности и контроля качества. Этот метод литья металла подходит для всех типов металлов и позволяет производить металлические изделия весом от унций до тонн.
Инструменты для литья в песок просты. Можно создавать песчаные формы с изысканными внешними деталями и внутренними сердечниками любой формы. Однако сложные объекты сложно обрабатывать литьем в песчаные формы. Другие методы литья, такие как литье по выплавляемым моделям, можно считать методами.
В целом, литье в песчаные формы хорошо подходит для мелкосерийного производства крупных деталей, поскольку позволяет создавать большие и сложные детали или детали, требующие стержней. Этот метод можно начать и завершить быстро, быстрее, чем многие другие методы литья.
Этапы производства
Метод литья в песок прост в эксплуатации и требует меньшего количества инструментов. Но это следует за непрерывным этапом производства, где навыки оператора сосредоточены на повышении качества. Мы суммировали весь метод литья в песок в следующие семь этапов.
Шаг 1: Изготовление формы
Изготовление формы — наиболее важный этап, гарантирующий точность окончательных размеров отливки. Контейнер, наполненный специальным песком, содержит узор исходного предмета. В этом случае отлитая модель повторяет реальное изделие. Он может быть изготовлен из воска или других материалов. Однако верхняя и нижняя половины контейнера для песчаных форм называются соответственно верхней и нижней формами.
Шаг 2: Подготовка формы
После того как песчаная форма готова, оператор подготавливает ее к заливке расплавленного металла. В этом случае поверхность полости необходимо смазать. Каждый тип металла имеет свой тип смазки. Затем оператор закрывает две половины контейнера и зажимает их вместе. Зажим также является важным этапом, требующим принятия надлежащих мер предосторожности для получения бездефектной отливки металла.
Шаг 3: Заливка расплавленного металла
Система ворот является одним из важных условий на этом этапе. Через эти ворота оператор выливает расплавленный металл. В данном случае под воротами понимается зазор между полостью отливки и внешней частью формы.
Шаг 4: Охлаждение
После заливки металла в литейную полость оператор помещает емкость в камеру охлаждения. В этом случае необходима правильная температура охлаждения, чтобы минимизировать усадочные дефекты отливки. Когда жидкий металл превращается в твердый металл и достигает нужной температуры, его можно удалить.
Шаг 5: Извлечение отливки из формы
На этом этапе оператор разбивает песчаную форму и вынимает отливку из формы. В компании Dawang Metals опытные операторы сначала используют вибрационную машину, чтобы аккуратно удалить песок из отливки. Наконец, остатки песка и оксидный слой, приставший к поверхности отливки, удаляются методом горячей пескоструйной обработки.
Шаг 6: Обработка
Стоит отметить, что отливки из песка имеют высокие допуски на размеры. На этом этапе необходима правильная механическая обработка, чтобы сделать их точными. Некоторое количество лишнего материала может прилипнуть к поверхности, и его необходимо удалить, чтобы получить первоначальную форму отливки.
Шаг 7: Завершение
После финишной и других стадий механической обработки отливка переходит на стадию чистовой обработки. Финишный этап включает в себя полировку, покраску или порошковую покраску. Тип отделки зависит от материала отливки и применения.
Приложения
Широко используется метод литья в песок. Популярные продуктыотливки из пескаэто поршни и клапаны, блоки двигателей, кулачки, подшипники, шарики подшипников, гидравлические насосы и корпуса, сельскохозяйственное оборудование, автомобильное оборудование, рычаги и шкивы, электрические детали электрооборудования, железнодорожное оборудование, нефтехимическое машиностроительное оборудование, инженерные машины.
Хотя виды литья металла могут различаться в зависимости от сложности. Популярными отраслями, которые он обслуживает, являются медицина, сельское хозяйство, автомобилестроение, оборона, морская промышленность, горнодобывающая промышленность, электростанции и т. д.
Преимущества
Как мы все знаем, литье в песчаные формы является наиболее часто используемым методом литья металлов во всех отраслях промышленности. Благодаря широкому спектру преимуществ этот метод распространен во всех областях, связанных с металлами. По сравнению с другими методами литья металлов литье в песчаные формы имеет следующие преимущества.
1. Литье в песчаные формы широко используется и подходит для всех типов металлов. Он может производить металлические изделия различных размеров.
2. Позволяет создавать относительно сложные детали в бюджетном варианте.
3. Этот метод литья металла позволяет получать относительно точные металлические отливки. Однако впоследствии требуется дополнительная обработка для минимизации допусков на размеры.
4. Литье в песчаные формы, несомненно, является лучшим бюджетным вариантом прецизионного литья металла. Литье по выплавляемым моделям, литье в ракушки дороже по сравнению с литьем в песчаные формы.
5. Этот метод литья металла является самым быстрым в мире. Для обработки и изготовления требуется меньше времени по сравнению с другими методами литья металлов.
6. Песчаные формы подлежат вторичной переработке, но не подлежат повторному использованию для литья. Они легко перерабатываются для нескольких производственных циклов.
7. Литейный песок обычно выдерживает чрезвычайно высокие температуры плавления.
Недостатки
Несмотря на множество преимуществ литья в песчаные формы, у него все же есть и некоторые недостатки. В зависимости от различных факторов желаемого применения литье в песчаные формы может иметь некоторые недостатки.
1. Метод литья в песчаные формы приводит к образованию более высоких дефектов пористости в отливках по сравнению с другими методами литья металлов. Поэтому лучше определить уровень пористости при литье металлов.
2. Еще одним дефектом литья, часто встречающимся при литье в песчаные формы, являются поверхностные включения. В процессе литья расплавленный металл подхватывает рыхлый песок из формы. В результате на поверхности образуются включения в виде частиц песка.
3. Мы знаем, что литье в песчаные формы требует меньших затрат на формы. Однако, с другой стороны, поскольку процесс ручной, это в конечном итоге приведет к увеличению трудозатрат.
4. Литье в песчаные формы требует специальной очистки и дополнительной механической обработки для минимизации допусков на размеры.
5. Этот метод литья не подходит для больших заказов. В этих случаях на большинстве литейных заводов распространены многоразовые постоянные формы.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесьсвязаться с нами.
Номер WhatsApp: 19050516721.
Телефон: 19050516721.
Электронная почта: Judy@haozhifeng.com
