1. Литье в песок
Литье в песчаные формы сегодня является наиболее широко используемым процессом литья в литейной промышленности. Это применимо к различным материалам, включая сплавы как черных, так и цветных металлов. Он может производить отливки весом от десятков граммов до десятков тонн и даже больше. Недостатком литья в песчаные формы является то, что с его помощью можно производить только отливки относительно простой конструкции. Он также имеет относительно плохие характеристики с точки зрения качества поверхности. Самым большим преимуществом литья в песчаные формы является низкая стоимость производства. Что касается формования, то доступно как ручное, так и машинное формование. Ручное формование позволяет производить штучные, мелкосерийные и крупносерийные отливки сложной формы, которые сложно изготовить на формовочных машинах. Он обеспечивает высокую гибкость и требует небольших первоначальных инвестиций в оборудование. Машинное формование может значительно улучшить точность поверхности и размеров отливок, а также обеспечить однородность продукта, но требует относительно больших инвестиций в оборудование и формы.
2. Литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям имеет долгую историю и представляет собой процесс высокоточного литья. Отливки по выплавляемым моделям обычно имеют сложную структуру и четкие контуры, поэтому этот процесс не подходит для производства крупных отливок. Этот процесс включает в себя сложные процедуры, и его ключевые параметры процесса нелегко точно контролировать. Между тем, используемые и потребляемые материалы для форм относительно дороги, поэтому общая стоимость производства высока. Но выдающимися преимуществами литья по выплавляемым моделям являются высокая точность размеров и превосходное качество поверхности отливок. Отливки могут быть введены в эксплуатацию практически без необходимости последующей механической обработки. Он подходит для производства небольших деталей сложной формы, требующих высокой точности, или деталей, которые трудно сформировать другими методами обработки. Типичные области применения включают лопатки турбинных двигателей, прецизионные компоненты медицинского оборудования, небольшие конструкционные детали аэрокосмической отрасли и детали высококлассного оборудования.
3. Литье под давлением
Литье под давлением – это высокоэффективный и высокоточный процесс литья. Он обладает замечательными характеристиками высокой точности размеров, высокой эффективности производства и превосходного качества поверхности. Он подходит для массового производства тонкостенных деталей сложной структуры и широко используется в таких областях, как автозапчасти, устройства электронной связи и аксессуары для бытовой техники. Литье под давлением — это метод литья, при котором жидкий металл плавно заполняется в полость формы под давлением газа низкого давления, а затем охлаждается и затвердевает в отливки. Первоначально литье под низким давлением в основном использовалось для производства отливок из алюминиевых сплавов. Благодаря постоянному развитию технологии процесса сфера его применения еще больше расширилась, и теперь его можно использовать для производства отливок с более высокими температурами плавления, таких как медное, чугунное и стальное отливки. К преимуществам литья под давлением также относятся высокая стабильность размеров, стабильные механические свойства и большое количество повторных использований опорных форм. Эти факторы могут эффективно снизить себестоимость единицы продукции массового производства. Обычные материалы для литья под давлением включают алюминиевые сплавы, сплавы цинка и сплавы магния. Они могут удовлетворить разнообразные потребности различных отраслей промышленности в отношении прочности деталей, коррозионной стойкости и легкости конструкции.
