Сначала разберитесь в характеристиках процесса и общей классификации.
| Особенность | Описание |
|---|---|
| Специализированное оборудование | Линии по производству штамповки требуют значительных инвестиций и длительных циклов настройки. Они используют высокоточное оборудование с ЧПУ и специализированное программное обеспечение, отвечающее строгим стандартам. |
| Сложный процесс | Многоэтапный процесс включает в себя вырубку, термообработку и требует высокой технической интеграции. Квалифицированные специалисты точно контролируют параметры, чтобы обеспечить стабильное качество. |
| Отличная производительность | Этот метод обеспечивает высокую эффективность производства и превосходные комплексные свойства поковок. Это существенно повышает механическую прочность и долговечность компонентов. |
| Широкие применения | В основном используется для производства критически важных компонентов ядра. Обычно применяется в автомобильной промышленности и производстве оборудования с высокими требованиями к деталям. |
| Производство по индивидуальному заказу | Продукты имеют множество спецификаций и индивидуальный дизайн. Планы производства должны гибко корректироваться в зависимости от структуры выпускаемой продукции. |
В зависимости от температуры ковки,ковкаМетоды можно разделить на горячую ковку, теплую ковку и холодную ковку.
Температура рекристаллизации стали составляет примерно 727°С, но в промышленности в качестве разделительной линии обычно используется 800°С. Ковка при температуре выше 800°C считается горячей ковкой; ковка при температуре от 300 до 800°С называется теплой или полугорячей ковкой, а ковка при комнатной температуре называется холодной ковкой. Поковки в большинстве отраслей промышленности обрабатываются методом горячей ковки. Теплая и холодная ковка в основном используется для штамповки деталей автомобилей и общего машиностроения. Эти процессы могут эффективно экономить материал.
В зависимости от используемых производственных инструментов,ковкаМетоды можно разделить на ковку в открытых штампах, ковку в штампах, прокатку колец и специальную ковку.
Открытая штамповка
Ковка в открытых штампах — это процесс, в котором простой универсальный инструмент или верхняя и нижняя наковальни ковочного оборудования используются для непосредственного приложения внешних сил к заготовке, деформируя ее для достижения желаемой геометрии и внутреннего качества.
Ковку в открытых штампах всегда выполняют методом горячей ковки. Основные процессы открытой штамповки включают высадку, волочение, штамповку, резку, изгиб, скручивание, сдвиг и ковку. Ковка в открытых штампах в основном применяется для изготовления небольших партий поковок. Кузнечное оборудование, такое как молотки и гидравлические прессы, используется для формирования из заготовки качественной поковки.
штамповка
Ковка в штампе включает сжатие и деформацию металлической заготовки внутри формованной камеры штампа для получения кованой детали. Ковка обычно используется для производства легких крупносерийных деталей. Ковку в штампах можно разделить на горячую ковку, теплую ковку и холодную ковку. Теплая и холодная ковка представляют собой будущие тенденции развития штамповки и отражают уровень технологии ковки.
Кольцевая прокатка
Кольцевая прокатка предполагает производство кольцеобразных деталей различного диаметра с использованием специального оборудования, называемого кольцепрокатными станками. Он также используется для производства деталей в форме колес, таких как автомобильные ступицы и колеса поездов.
Специальная ковка
Специальная ковка включает валковую ковку, поперечно-клиновую прокатку, радиальную ковку и ковку в жидкой штамповке. Эти методы особенно подходят для изготовления деталей определенной специальной формы. Например, валковая ковка может использоваться в качестве эффективного процесса предварительного формования, значительно снижая последующее давление формования; поперечно-клиновая прокатка позволяет производить такие детали, как стальные шарики и приводные валы; а радиальная ковка позволяет производить крупные поковки, такие как стволы орудий и ступенчатые валы.
В зависимости от движения ковочного штампа ковку можно разделить на маятниковую, маятниково-вращательную, валковую, поперечно-клиновую, кольцевую и поперечную.
В области машиностроения валы турбогенераторов, роторы, рабочие колеса, лопатки, стопорные кольца, большие колонны гидравлических прессов, цилиндры высокого давления, ролики прокатных станов, коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания, шатуны, шестерни, подшипники и даже артиллерийские детали в оборонной промышленности — ответственные детали, подверженные высоким нагрузкам и высоким требованиям — все это производится с помощью ковки.
Ковкапоэтому широко используется в таких отраслях, как металлургия, горнодобывающая промышленность, автомобили, тракторы, уборочная техника, нефть, химическое машиностроение, авиация, аэрокосмическая промышленность и вооружение. Даже в повседневной жизни ковка играет важную роль. В некотором смысле такие показатели, как годовой объем производства поковок, доля штампованных поковок в общем объеме производства поковок, а также размер и принадлежность ковочного оборудования, могут в определенной степени отражать промышленный уровень страны.
