При покупке металлоизделий большинство инженеров в первую очередь обращают внимание на материал, размеры, прочность и цену. Обработка поверхности часто происходит позже.
Ситуация меняется. Поверхность многих деталей оборудования подвергается непосредственному воздействию влаги, трения, химикатов, внешних условий или многократной сборки. Подходящая отделка может предотвратить коррозию, уменьшить износ и обеспечить правильную работу детали. Неподходящая отделка может вызвать проблемы, даже если базовая обработка и выбор материала правильны. Вот почему обработке поверхности уделяется больше внимания в производстве метизов.
Обработка поверхности часто связана с цветом и внешним видом, но ее основной целью обычно является защита или производительность. Кронштейн из углеродистой стали, используемый на открытом воздухе, может нуждаться в цинковании или горячем цинковании, чтобы замедлить коррозию. Алюминиевая деталь, обработанная на станке с ЧПУ, может быть подвергнута анодированию для улучшения коррозионной стойкости и твердости поверхности. Для некоторых деталей конструкции порошковое покрытие или окраска обеспечивают дополнительную защиту от рабочей среды. Выбор зависит от того, где будет использоваться деталь. Отделка, которая хорошо подходит для компонентов машины, находящихся внутри помещения, может не подходить для деталей, подвергающихся воздействию дождя или солевых брызг. Точно так же покрытие, выбранное по внешнему виду, может не подойти для компонента с жесткими требованиями к размерам.
Обработка поверхности также может создать проблемы, если она не будет учтена во время механической обработки. В качестве примера возьмем резьбовую деталь, обработанную на станке с ЧПУ. Если на резьбу нанести покрытие без учета ее толщины, то сборку готовой детали может затруднить. Такая же ситуация может возникнуть с седлами подшипников, валами, втулками и другими плотно прилегающими компонентами. По этой причине на чертеже обработки обычно должны быть указаны обработка поверхности и важные размеры после отделки. Это небольшая деталь, но она может избавить от многих проблем при сборке.
Универсальной обработки поверхности металлической фурнитуры не существует. Сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и чугун ведут себя при отделке по-разному. Один и тот же процесс может давать разные результаты в зависимости от материала и подготовки поверхности. Например, алюминиевые детали обычно анодируются, а стальные компоненты могут подвергаться цинкованию, черной оксидной обработке, гальванизации или порошковому покрытию. Литые детали могут потребовать дополнительной очистки, дробеструйной обработки, шлифовки или покраски перед нанесением окончательной отделки. Производственный процесс также имеет значение. Поверхность, обработанная на станке с ЧПУ, отличается от поверхности, отлитой в песке, поэтому подготовка перед чистовой отделкой не всегда будет одинаковой.
При промышленных закупках самая дешевая деталь не всегда является самым дешевым вариантом. Если кронштейн начинает ржаветь после короткого периода использования на открытом воздухе или обработанный компонент быстро изнашивается из-за того, что поверхность не подходит для его применения, затраты на замену и техническое обслуживание могут легко превысить первоначальную разницу в цене. Это одна из причин, по которой покупатели при размещении заказов уделяют больше внимания характеристикам покрытия, устойчивости к коррозии, шероховатости поверхности и ожидаемым условиям эксплуатации.
Это также объясняет, почему обработка поверхности все чаще включается в технические чертежи и запросы предложений, а не остается общим требованием к отделке.
В компании Haozhifeng обработка поверхности обычно рассматривается вместе с материалом и процессом обработки. Для нестандартных деталей с ЧПУ, отливок, штампованных деталей, кронштейнов, втулок и других металлических компонентов требуемая отделка может быть выбрана в соответствии с применением и техническими требованиями. Общие варианты включают анодирование, цинкование, горячее цинкование, порошковое покрытие, черную окись, пескоструйную обработку, чистку щеткой, полировку и покраску. Перед производством инженеры могут проверить, подходит ли выбранная отделка для Это особенно полезно для деталей, в которых требования к внешнему виду сочетаются с жесткими допусками.
Простое описание, такое как «оцинкованный», может не дать достаточно информации для производства.
В зависимости от детали в чертеже или запросе предложения может потребоваться указать:
--Основной материал и класс
--Обработка поверхности
--Толщина покрытия, если требуется
--Цвет или внешний вид
--Требования к коррозионной стойкости
-- Шероховатость поверхности
--Критические размеры после отделки
--Области, которые не следует покрывать
--Предполагаемая рабочая среда
Четкие требования облегчают производителю правильное определение стоимости работы и уменьшают недопонимание во время производства.
Как производитель металлических деталей на заказ, компания Haozhifeng рассматривает отделку поверхности как часть общей спецификации компонента. В зависимости от материала и применения варианты отделки могут включать анодирование, цинкование, горячее цинкование, порошковое покрытие, пескоструйную обработку, чистку щеткой, полировку, покраску и черное оксидирование. Для деталей, обработанных на станках с ЧПУ, отливок, штампованных компонентов, кронштейнов, втулок и другого нестандартного оборудования процесс отделки может быть выбран в соответствии с требуемым внешним видом, устойчивостью к коррозии, допуски на размеры и условия эксплуатации. Цель проста: обработка поверхности должна улучшить функциональность и срок службы компонента, а не просто улучшить его внешний вид.
